6月8日，大唐郓城630℃超超临界二次再热发电项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，各项运行参数优良、性能指标达标，正式转入商业运营阶段。该机组的成功投产，标志着我国百万千瓦级高效清洁煤电示范建设取得重大突破性成果，为国内高端火电项目建设运营树立了全新标杆。

作为国家“十三五”时期唯一立项的百万级煤电示范项目，大唐郓城项目凭借极致的技术优势，获评国内单轴百万千瓦火电机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的示范工程。项目深度融合前沿新材料、新工艺、新技术，集成应用10项核心创新技术，成功实现G115材料的首次工程规模化应用。项目全方位覆盖绿色低碳、安全可靠、经济高效、数字智慧、社会共享五大维度，充分发挥国家级示范项目的引领、辐射和带动作用，助力火电行业转型升级与能源绿色低碳发展。

坚持谋定快动前置布局，精准筑牢物资保障根基。自2023年8月项目正式开工建设以来，电气及火电事业部聚焦项目建设核心需求，全方位、全流程对接服务郓城重点项目建设。针对项目设备品类繁杂、供货周期跨度大、工艺标准严苛、质量要求极高等多重难点，项目团队超前谋划、精准施策，提前编制专项物资保供方案，对成套设备、核心物资按重要等级、施工节点分类施策，细化制定采购、监造、运输、验收、全流程配送专项计划。同时建立长周期关键设备到货预警机制，实行专人专项全程跟踪督办，以精细化、前置化管理保障各类设备按期按需到场，为项目施工建设高效推进筑牢物资保障屏障。

严守全链质量管控体系，夯实设备安全运行底线。质量是工程的核心生命线，更是机组长期安全、稳定、高效运行的根本保障。为严控物资设备质量，事业部物资保供团队联动设备供应商、监理监检单位、项目业主多方力量，构建起“源头严控、过程严管、到货严验”的三道质量防护网，实现设备全生命周期闭环管控。在设备制造环节，派驻专属人员驻场催交、全程监造，紧盯生产工艺与制造进度；在出厂验收环节，联合驻场监理师逐项核验设备参数、工艺质量，杜绝不合格设备出厂；在运输配送环节，联合运输单位优化运输路线、防护方案，全程规避运输风险，保障设备在途完好；在现场进场环节，严格落实五方联合验收制度，逐项核查设备性能与外观质量，确保所有进场设备零缺陷、零隐患。

聚焦现场高效协同发力，打通物资配送服务末梢。依托成熟完善的成套配套服务体系，电气及火电事业部专项成立主机协调工作组，统筹推进项目物资供应、现场对接、问题处置等各项工作，保障各施工环节高效衔接、有序推进。为破解跨单位、跨环节信息壁垒，事业部搭建常态化信息共享协同机制，通过定期梳理周报、月报项目进度，常态化召开主机厂专项协调会议，实时同步建设动态、精准对接供需需求、快速化解现场堵点难点问题。全体工作人员以高度的责任感与使命感，抢抓施工节点、压实工作责任，精准高效完成全周期物资成套保供任务，圆满打通现场服务“最后一公里”，为1号机组顺利通过满负荷试运、成功投产运营奠定了坚实基础。

下一步，电气及火电事业部将持续总结固化项目建设保供经验，持续优化物资成套保供服务体系，细化质量管控与进度保障举措，全力守住设备质量安全底线、保障物资供应时效。同时全力攻坚项目后续建设任务，全方位护航大唐郓城项目2号机组如期高质量投产，全力助推项目整体建设目标圆满落地，为火电行业高质量、绿色化、智能化发展持续赋能。