近日，随着最后一批核心大部件——高中压转子顺利通过高速动平衡及超速极限试验，由咨询公司负责的大唐彬长发电有限责任公司1号机组汽轮机通流改造项目核心设备监理工作正式画上圆满句号。

咨询公司全程统筹实施此次监理任务，历时199天，全面覆盖汽轮机高中压转子、低压转子、高效静动叶片等11类核心关键部件。经权威检测，所有设备的尺寸精度、材质性能、运行参数等质量指标均精准契合项目设计规范要求，为后续机组停机改造的顺利推进、实现能效与可靠性双重升级筑牢了坚实根基。

作为集团公司“三改联动”重点工程的关键环节，该汽轮机通流改造设备监理工作自启动之初便确立了“全流程穿透、高精度管控、严标准执行”的核心原则。为确保监理工作与业主方需求同频共振，咨询公司监理团队提前谋划、主动作为，牵头组织制造厂技术团队、业主方设备管理团队开展多轮三方协同研讨，最终制定了涵盖“原材料入厂全项检验、关键工序加工过程实时监控、成品多维性能检测、出厂综合验收”的四级闭环监理计划，明确了关键控制点、必检试验项目及对应的验收标准，为后续监理工作的规范化开展提供了清晰指引。

在监理实施过程中，监理团队创新建立“每日巡查+每周协调+专项见证”的立体化管控机制：驻厂监理工程师实行“车间旁站式”监管，同步梳理进度节点完成情况，分析质量管控难点，形成《设备监理周报》报送业主方，确保业主方实时掌握项目动态；监理团队专门抽调公司资深专业工程师奔赴各制造厂进行现场专项见证，全程监督试验过程并留存原始数据，确保关键部件质量可追溯。通过一系列精准的管控举措，截至监理工作完工，所有关键部件一次验收合格率均达到100%，未出现任何重大质量问题。

据了解，此次汽轮机通流改造后，提高了机组的经济性和安全可靠性，调峰能力将显著提升。此次监理工作的圆满完成，不仅通过严格管控确保了改造核心设备的质量可靠性，更为后续机组停机改造争取了宝贵时间，为项目早日投产见效创造了有利条件。此次监理工作的成功实践，不仅为集团公司后续同类改造项目提供了可复制的监理管控经验，更将为陕西区域煤电转型升级与“双碳”目标实现贡献力量。

下一步，监理团队将持续跟进设备后续环节，全力配合制造厂完成设备的定制化包装、运输方案审核及发运过程监护工作，确保改造设备从“出厂交付”到“现场安装”再到“投产运行”的全生命周期质量可控。