“你看，这是治理后的照片，皮带间的角角落落多干净！”在彬长发电公司输煤系统治理现场，设备部综合专业点检员刘斌斌掏出手机展示照片。从“煤尘飞扬”到“空气清新”，从“设备老旧”到“焕发新生”——这场历时两年的系统性治理攻坚战，在2026年3月底交出了亮眼答卷。

输煤系统是火电企业的“粮道”，也是最容易“起尘”的地方。皮带跑偏、落煤管磨损、导料槽密封不严……这些“老毛病”不仅侵蚀设备寿命，更让现场作业人员苦不堪言。2024年，集团公司启动输煤系统可靠性提升专项攻坚行动，彬长发电公司闻令而动，一场与煤尘的“较量”就此展开。

向尘宣战 让尘埃落定

104号皮带是输煤系统的“老大哥”，其落煤管“服役”16年，早已超期。盖板变形、衬板磨穿，每次检修都像一场“硬仗”。“光补漏就补不过来。”该公司设备部综合专业点检长曹茂昌说。

为了彻底解决此问题，该公司投资100万元，对104号皮带落煤管及导料槽进行彻底改造。旧设备整体拆除，新型曲线落煤管和新型导料槽正式“上岗”。煤流不再直落直冲，而是在特殊截面的管道内平缓滑落；导料槽内的密封与除尘系统，将粉尘牢牢锁在封闭空间内。同样的改造在其他皮带也相继铺开，输煤系统13条“老皮带”全部焕发新生。该项技术创新项目荣获行业二等奖。

除尘器也是治理重点。过去，反吹系统电磁阀卡涩、布袋糊袋，该公司检修人员三天两头钻进除尘器内部清理，一出来满头满脸灰。“那会儿最怕接到除尘器的电话。”一位检修工笑着说。该公司对全厂除尘器实施了“大换血”——破损布袋全部更换，电磁阀逐一清洗或换新，并将压缩空气气源优化为厂用压缩空气，使维护成本大幅降低，运行可靠性显著提升。如今，该公司的除尘器运转声小了，转运站里的空气也清爽了。

向锈亮剑 令铁骨重生

输煤皮带支架长期暴露在潮湿环境中，锈蚀是绕不开的“拦路虎”。该公司的102号皮带尾部位于地下，湿气大，部分支腿已经锈穿，用手一抠铁皮直掉渣；105号皮带位于卸煤沟，环境最恶劣，托辊支架和支腿锈断的情况屡见不鲜。“那时候巡检皮带，生怕哪根支腿撑不住。”曹茂昌说。

该公司决心彻底整治，对锈蚀严重的支架进行整体或局部切割更换，对保留部分采用机械打磨与喷砂处理相结合的方式，彻底去除锈层，再涂刷“三底两面”重防腐涂层。锈迹斑斑的设备，就此披上崭新的“铠甲”。“现在你随便摸，一点锈都没有。”

皮带跑偏同样是输煤系统的“老毛病”。落料点不正、纠偏支架卡涩……一个细节失衡，就会导致撒煤、磨损甚至停机。该公司对跑偏严重的皮带逐一“把脉开方”：升级双向纠偏装置，在落料点加装对中装置，校正皮带接头。一系列组合拳下来，该公司的皮带跑偏问题得到有效控制，输煤“动脉”重新恢复平稳。

向新而行 以强基固本

设备治理不能止于“大拆大换”，更要靠“小改小革”。皮带支撑水泥墩、重锤式拉紧装置、滚筒自制清扫器、挡煤帘、接煤盘……一个个“小革新、小发明”在治理中涌现并应用。这些来自一线的创新，用低成本解决了大问题。“别看东西小，管用！”一位老职工竖起大拇指。

滚轴筛和碎煤机是输煤系统的“消化器官”。设备使用多年后，外壳磨损、密封不严、筛片老化，检修工作量巨大。“以前三天两头就得拆开清理，人都快崩溃了。”该公司为它们更换三通挡板、清扫板、主轴密封板等关键部件，使设备整体性能大幅提升，筛分破碎效率显著提高。“现在运行稳定多了，省心！”

截至目前，该公司输煤系统治理工作先后完成2项技改、3项重大检修、1项自主检修，累计投入超过800万元。“钱花得值！”该公司设备部主任贾刚笑着说。

该公司输煤系统的蜕变，是设备的更新换代，更是管理理念的升级迭代——从“被动应对”转向“主动防控”。在这条看不见的“粮道”上，彬长发电公司正为“十五五”高质量发展筑牢坚实的安全根基。