为保障塔筒设备的生产质量、提升设备监理监检技能水平，10月24日至11月3日，咨询公司安排经验丰富的技术人员赴分片式塔筒设备制造厂家，在监理监检现场开展技术沟通和指导工作。

近年来，风电项目机组容量越来越大、塔筒高度逐渐增高，这就对塔筒的高承载力、高经济性、环境友好性提出了更高的要求。目前的解决途径一是采用更高级别的塔基材质，二是采用分片式塔筒。此两种方式为大直径高塔运输难题提供了很好的解决方案，但也给设备监理监检任务提出了新的要求。

咨询公司所承担设备监理的大唐吉林“新能源+燃机”一体化项目前郭一期风电工程项目就是采用的分片式塔筒，这是咨询公司首次接触该类型塔筒监理任务。塔筒高度140米，分为5段，下部3段为分片式结构，每段分为3片，与常规塔筒的结构区别主要是增加了纵向法兰，新的结构涉及的新工艺主要有分片式法兰组装、纵向法兰拼接、塔段纵向法兰划线及定位、塔段纵向法兰焊接、纵向分缝切割、纵向法兰焊接质量检验等。

新工艺、新结构引起的客观变化，对原有的塔筒设备监理监检工作内容提出了新的挑战。为此，咨询公司安排技术人员深入分片式塔筒监理监检现场，与一线监理监检工程师开展技术沟通和指导。技术人员通过进车间实际查看、查阅设备图纸、主机厂的塔筒技术规范、生产工艺文件等方式，在掌握相关变化的情况下，与工程师共同讨论如何对监理监检工作内容进行补充和完善，优化及调整了分片式法兰组装平面度及内倾度、纵向法兰焊接过程检查、纵向法兰焊缝无损检测、纵向法兰直线度及组装间距、纵向法兰连接螺栓硬度检测、纵向法兰焊接外观质量检查等工作内容。

通过此次技术指导，有利于保障该项目塔筒设备的生产质量，促进监理监检技能水平的提升，为以后类似项目塔筒设备的监理监检工作奠定了坚实的技术基础。下一步，咨询公司将深入开展主题教育，将主题教育的成效真正运用到实际工作中，进一步提升监理监检服务质量，为高质量发展夯实基础。